금속의 수지 분쇄 휠은 다목적 성, 내구성 및 정밀성으로 유명한 금속 작업 산업의 필수 도구입니다. 이 분쇄 휠은 접착제로서 연마 곡물과 수지의 조합을 사용하여 제조되므로 절단, 표면 연삭 및 연마를 포함한 광범위한 금속 분쇄 응용 분야에 적합합니다.

1. 장점
1.1. 높은 정밀도와 일관성
수지 연삭 휠은 정밀도를 잘 제공하여 다양한 금속 작업 작업에서 일관된 성능을 보장합니다. 수지 결합 내에서 연마 곡물의 균일 한 분포는 재료 제거를 정확하게 제어 할 수 있으므로 마감 및 연마와 같은 높은 정확도가 필요한 작업에 이상적입니다.

1.2. 다재
금속에 대한 수지 분쇄 휠의 눈에 띄는 장점 중 하나는 다목적 성입니다. 이 휠은 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 주철을 포함한 광범위한 금속과 호환됩니다. 거친 연삭 또는 미세한 마감을 달성 해야하는지 여부에 관계없이 수지 분쇄 휠은 특정 응용 프로그램 요구를 충족하도록 조정할 수 있습니다.

1.3. 내구성과 긴 서비스 수명
수지 분쇄 휠은 내구성으로 알려져 있습니다. 수지 본드는 연마 곡물을 제자리에 고정하는 유연하지만 강한 매트릭스를 제공하여 상당한 마모없이 장기간 사용 할 수 있습니다. 이 내구성은 서비스 수명이 길어지면 휠 교체가 빈번한 필요성을 줄이고 전반적인 운영 비용을 절감합니다.

2. 금속에 대한 수지 분쇄 휠의 주요 특징
2.1. 다양한 모양과 크기
수지 연삭 휠은 다양한 모양과 크기로 제공되므로 다양한 금속 가공 응용 분야에 적합합니다. 평평한 바퀴 표면 연삭, 정밀 작업을위한 원통형 휠에 이르기까지 사용 가능한 옵션의 범위는 특정 요구에 맞는 오른쪽 휠을 찾을 수 있도록합니다.

2.2. 맞춤형 그릿 크기
그라인딩 휠의 그릿 크기는 재료 제거 수준과 표면 마감을 달성합니다. 금속의 수지 분쇄 휠은 거친 것에서 미세한 광범위한 그릿 크기로 제공됩니다. 이를 통해 재료 제거 또는 미세한 연마를 포함하든 작업의 ​​특정 요구 사항을 기반으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

2.3. 낮은 열 생성
결합제로 수지를 사용하는 주요 이점 중 하나는 연삭 공정 동안 열 생성을 줄이는 능력입니다. 과도한 열은 뒤틀림 또는 표면 변색과 같은 금속의 열 손상이 될 수 있습니다. 수지 분쇄 휠은이 위험을 최소화하여 연삭 과정에서 금속의 무결성이 유지되도록합니다.

3. 금속에 수지 연삭 휠의 적용
3.1. 절단 및 이별
수지 분쇄 휠은 금속 재료 절단 및 이별에 널리 사용됩니다. 예리한 가장자리를 유지할 수있는 높은 정밀도와 능력은 금속 시트, 막대 및 막대가 적은 Burr 형성으로 절단하는 데 이상적입니다.

3.2. 표면 연삭
표면 연삭에서는 금속 공작물의 매끄럽고 평평한 표면을 달성하기 위해 수지 분쇄 휠이 사용됩니다. 그들의 일관된 성능은 표면 불규칙성을 최소화하여 자동차 및 항공 우주 산업과 같이 표면 품질이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

3.3. 연마 및 마무리
연마 및 마무리 작업의 경우 수지 분쇄 휠이 매우 중요합니다. 재료 제거가 적은 미세한 마감 처리 기능은 금속 부품의 표면을 마무리하는 데 이상적이며 필요한 사양 및 미적 표준을 충족시킬 수 있습니다.

3.4. 디버링
Deburring은 금속 가공의 필수 프로세스입니다. 절단 또는 가공 후 날카로운 가장자리와 버를 제거합니다. 수지 연삭 휠은이 위대함을 효과적으로 부드럽게하여 금속 부품의 안전성과 품질을 향상시킵니다.